SMC電磁閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)資料分為幾部分為重要
1.SMC電磁閥負(fù)反饋調(diào)試??刂葡到y(tǒng)應(yīng)滿足負(fù)反饋要求,因此,應(yīng)將控制器、檢測(cè)變送和調(diào)節(jié)閥(包括閥門定位器)和被控對(duì)象一起考慮,并設(shè)置控制器的正、反作用。負(fù)反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開(kāi)環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用方式后,可在控制器測(cè)量端模擬輸入信號(hào),使其增加或減小,觀測(cè)控制器輸出變化是否符合作用方式的要求,并檢查調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作方向是否正確,是否能夠使被控變量向減小方向變化。
2.SMC電磁閥壓降檢查。調(diào)節(jié)閥壓降檢查在進(jìn)行清水模擬調(diào)試時(shí)進(jìn)行。
在SMC電磁閥全行程運(yùn)行過(guò)程中,檢查SMC電磁閥兩端壓降變化,是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生,流量變化情況如何,是否符合所設(shè)計(jì)的流量特性等。
3.響應(yīng)時(shí)間檢查。一些控制系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)閥的響應(yīng)時(shí)間有要求時(shí),應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥的響應(yīng)時(shí)間。在控制器輸出信號(hào)改變時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),到調(diào)節(jié)閥閥位到達(dá)zui終穩(wěn)態(tài)位置的63%所需的時(shí)間即為響應(yīng)時(shí)間,其時(shí)間應(yīng)滿足工藝過(guò)程的操作要求。
1.SMC電磁閥有各種不同類型,它們的適用場(chǎng)合不同,因此,應(yīng)根據(jù)工藝過(guò)程的要求合理選擇控制閥類型。
2.SMC電磁閥分氣開(kāi)和氣關(guān)兩類。氣開(kāi)控制閥在故障狀態(tài)時(shí)關(guān)閉,氣關(guān)控制閥在故障狀態(tài)時(shí)打開(kāi)??刹捎靡恍┹o助設(shè)備組成保位閥或使控制閥自鎖,即故障時(shí)控制閥保持故障前的閥門開(kāi)度。
3.氣開(kāi)和氣關(guān)的方式可通過(guò)正、反作用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型和正體、反體閥的組合實(shí)現(xiàn),在使用閥門定位器時(shí),也可通過(guò)閥門定位器實(shí)現(xiàn)。
4.各種SMC電磁閥結(jié)構(gòu)不同,各有特色。從控制閥應(yīng)用看,發(fā)展方向如下。
a.精小型執(zhí)行機(jī)構(gòu):可降低成本,提高流通能力。
b.套筒導(dǎo)向:采用套筒導(dǎo)向,有利于對(duì)中,有利于降低摩擦,有利于降噪,有利于流量特性的互換。
c.平衡式閥芯:為降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力或推力矩,采用平衡式閥芯是重要的,它對(duì)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能也有改善。
d.一體化閥芯和閥座:為克服雙座閥密封性差的缺點(diǎn),采用相同材質(zhì)的一體化閥芯和閥座組成閥內(nèi)件,將泄漏量和不平衡力同時(shí)減到zui小。
e.簡(jiǎn)單流路:流路簡(jiǎn)單,流阻減小,不僅可使閥兩端壓損下降,而且可降低成本。L密封和摩擦:密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面,控制閥設(shè)計(jì)中不僅要解決密封問(wèn)題,對(duì)摩擦和壽命等性能指標(biāo)也必須重視。因此,近年來(lái),填料函和填料結(jié)構(gòu)的研究得到重視,旋轉(zhuǎn)型控制閥得到較廣泛應(yīng)用。
g.降低噪聲:采用多種方式降低控制閥噪聲,例如,采用降噪套筒和閥芯,采用多級(jí)閥芯,采用降噪限流板,采用擴(kuò)展器等。
h,采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內(nèi)件:大閥體有利于降低閥人口壓力和出口流體流速,不需安裝異徑管等附加管件,有利于降低成本,通過(guò)更換流通能力大的閥內(nèi)件,可擴(kuò)展流通能力,通過(guò)選用限制流通能力閥內(nèi)件可糾正計(jì)算口徑過(guò)大的錯(cuò)誤。
i在數(shù)字化信息化時(shí)代,將較多采用智能閥門定位器或通過(guò)數(shù)字控制器等實(shí)現(xiàn)非線性規(guī)律,補(bǔ)償被控對(duì)象非線性,將較少選用控制閥流量特性來(lái)補(bǔ)償被控對(duì)象非線性。
5.閥內(nèi)件的材料隨溫度變化,因此,應(yīng)考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響,也要考慮在高溫下耐壓等級(jí)的變化等,應(yīng)考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。