為你介紹SMC電磁閥失效分析以及改良方法！

SMC電磁閥普通采用角形單座構(gòu)造, 加工復(fù)雜, 閥座容易配換, 閥芯爲(wèi)單導(dǎo)向構(gòu)造。閥門角形單座構(gòu)造流路復(fù)雜, 阻力小, 適用于高壓差、高粘度、含懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體, 可以防止結(jié)焦和梗塞, 也便于自凈和清洗〔2〕。

SMC電磁閥閥芯和閥座是高壓針閥停止開關(guān)控制的兩個中心零件, 組成高壓針閥開關(guān)的動密封副。經(jīng)過控制閥芯與閥座之間錐形密封面的接觸與別離, 完成閥通道的封閉和開啟。閥芯與密封圈之間的圓縝密封面構(gòu)成閥的滑動密封副, 用于閥室與外界的密封。閥芯采用針形, 靠錐面密封, 普通閥芯錐角爲(wèi)59°, 閥座錐角爲(wèi)60°。實驗證明在開錐孔時, 錐角選取45°～60°時, 孔邊緣的較大應(yīng)力集中系數(shù)小, 且使較大應(yīng)力呈現(xiàn)在錐孔的小端。閥座錐角大, 閥芯錐角小時, 靠上外表密封, 有利于進(jìn)步閥的運用壽命.

SMC電磁閥在閥的閥芯材料爲(wèi)GCr 15, 其硬度爲(wèi)50 HRC。經(jīng)過目測, 在未運用前, 密封面潤滑,其粗糙度爲(wèi)Ra 018μm , 閥芯端部較鋒利。運用后其生效方式有閥芯彎曲變形或沖斷, 閥芯碎裂、呈現(xiàn)凹坑或溝痕等招致閥門走漏。

SMC電磁閥閥芯彎曲變形和密封面碎裂次要是加工時閥芯與閥座存在同軸度誤差或錐面誤差形成的。雖然由于密封預(yù)緊力的作用, 閥芯彈性變形使得兩密封面完成密封, 但當(dāng)針閥開啟時, 受其同軸度誤差影響, 高壓液流噴出時, 閥芯徑向受力不同, 使得閥芯發(fā)生彎曲變形, 甚至沖斷。閥芯碎裂的緣由一是資料熱處置不當(dāng), 使資料脆性增大。另外是由于所用針閥開關(guān)爲(wèi)手動, 在密封時受力過大, 與閥座擠壓形成碎裂。

412 　密封面磨損

密封面磨損與氣蝕、沖蝕和低溫腐蝕有關(guān)。

(1) 氣蝕與氣蝕磨損

針閥通常在高壓差下任務(wù), 閥芯與閥座接觸環(huán)左近的流速*, 而且水的汽化壓力又高, 所以在高壓閥中很容易發(fā)生空化與閃蒸。當(dāng)翻開閥門時, 高壓液體忽然釋放, 流速急劇添加, 而靜壓力驟然下降。當(dāng)節(jié)流口后壓力到達(dá)或低于水所在狀況下的飽和蒸汽壓時, 局部液體就汽化成爲(wèi)氣體, 構(gòu)成氣液兩相共存的景象, 這是空化作用的首階段, 即閃蒸階段。階段是這些氣泡的決裂, 即空化階段。在這一階段閥后壓力降低到飽和蒸汽壓以上, 氣泡忽然決裂, 一切的能量都集中在決裂點上發(fā)生的沖擊力, 這種沖擊壓力較高時甚至可以越1GPa〔2 、4〕。因而沖撞閥芯、閥座和閥體,這種毀壞作用稱爲(wèi)氣蝕。另外液體內(nèi)含有一定數(shù)量的氣泡, 這些氣泡也會形成氣蝕。液體中氣蝕在錐形閥芯和閥座上發(fā)生兩種方式的腐蝕, 一種是大尺寸的凹坑, 是由單個氣泡的決裂形成的; 另一種是一些較小的凹坑, 是由一些強度較弱的沖擊累積作用而成的〔4〕。因而, 生效后的閥芯外表有大小不等的凹坑。氣蝕的毀壞速度與資料的力學(xué)功能有關(guān)。對大少數(shù)材料來說, 抗氣蝕才能隨材料硬度的進(jìn)步而進(jìn)步, 兩者之間大致成指數(shù)關(guān)系〔4〕。氣蝕毀壞與材料的疲勞強度也有關(guān), 這是由于不時生成的氣泡不時解體, 對零件的外表發(fā)生反復(fù)性的沖擊。另外,水中氧氣的含量, 閥芯的外形, 閥口開度, 出口背壓等對氣蝕都有影響〔4〕。

(2) 沖蝕磨損

由于在高壓差和高流速下, 液體的雷諾數(shù)很高, 極易構(gòu)成湍流運動〔5〕。流體中體微團都具有*的速度, 會對閥芯與閥座發(fā)生宏大的沖擊作用, 使其外表構(gòu)成一道道溝痕。另外, 液體中還能夠存在一些固體巨大顆粒, 這些顆粒由高速液流攜帶著沖向零件外表, 也會在零件外表刮出痕跡。高速水流形成的腐蝕和巨大顆粒形成的腐蝕外形上根本相反, 都是一條條拉長的溝槽, 其方向與活動方向分歧, 而氣蝕發(fā)生的腐蝕則是大大小小的坑。沖蝕嚴(yán)重的是在閥芯的中心, 由于此處流速高, 而氣蝕腐蝕嚴(yán)重的則在流速高部位的下游。另外, 閥門開度越大, 氣蝕腐蝕越嚴(yán)重。而開度越小, 沖蝕越嚴(yán)重〔4〕。一般來說, 材料的硬度越高, 抗沖蝕的才能就越強。

(3) 低溫腐蝕

當(dāng)高速水流沖擊閥芯外表時, 外表溫度降低,使其硬度降低, 抗磨損才能隨之降低, 招致氣蝕與沖蝕更爲(wèi)嚴(yán)重。要進(jìn)步閥的抗氣蝕、沖蝕磨損及低溫腐蝕的才能, 對閥座與閥芯可停止外表硬化處置或采用工具鋼及硬質(zhì)合金等材料, 在構(gòu)造上可采用分級降壓、設(shè)計合理的緩沖室構(gòu)造和防止空化的構(gòu)造。

5 　改進(jìn)方法

A、熱處置與外表硬化處置

關(guān)于高壓閥門運用的材料, 通常采用熱處置和外表硬化處置辦法進(jìn)步其抗擠壓和耐沖蝕功能。

真空熱處置

真空熱處置是指將工件置于真空中停止的熱處置工藝。真空熱處置在加熱中不發(fā)生氧化、脫碳及其他腐蝕, 而且具有污染外表脫油除脂的作用。在真空中能將資料在冶煉進(jìn)程中吸收的氫、氮和氧等氣體脫出, 進(jìn)步材料的質(zhì)量和功能〔3〕。如將W18Cr4V 制造的高壓針閥停止真空熱處置后,無效地添加了針閥的沖擊韌性, 同時進(jìn)步了力學(xué)功能和運用壽命〔4〕。

外表強化處置

爲(wèi)了進(jìn)步零件的功能, 除了改動材質(zhì)以外, 更多的是采用外表強化處置辦法。如外表淬火(火焰加熱、高中頻加熱外表淬火、接觸電加熱外表淬火、電解液加熱外表淬火、激光電子束加熱外表淬火等) 、滲碳、氮化、氰化、滲硼、滲金屬( TD法) 、激光強化、化學(xué)氣相堆積(CVD 法) 、物理氣相堆積( PVD 法) 、等離子體化學(xué)氣相堆積(PCVD) 和等離子噴涂等。

(1) 物理氣相堆積( PVD 法) 　在真空中使用蒸鍍、離子鍍、濺射等物理辦法發(fā)生金屬離子,這些金屬離子在工件外表堆積, 構(gòu)成金屬涂層, 或與反響器反響構(gòu)成化合物涂層, 這種處置工藝辦法稱爲(wèi)物理氣相堆積, 簡稱PVD 法。此辦法堆積溫度低, 處置溫度400～600 ℃, 變形小, 對零件的基體組織及功能影響小。應(yīng)用PVD 法在W18Cr4V制造的針閥上堆積TiN層, 則TiN層*的硬度(2 500～3 000HV) 和高耐磨性, 進(jìn)步了閥門抗腐蝕性, 在稀的鹽酸、硫酸、硝酸中不受浸蝕, 能堅持光亮外表。PVD 處置后掩蓋層精度很棒?？裳心伖? 其外表粗糙度爲(wèi)Ra018μm , 拋光后可到達(dá)0101μm〔6〕。