采用CKD電磁閥具有良好的剪切作用，適宜于漿料、粉粒料、纖維等難以控制的流體，廣泛應(yīng)用于造紙、石化、礦山、排漿、漿料、排水、食品等行業(yè)。具有多種閥座可供選擇，并且可依據(jù)現(xiàn)場控制需求，配備電動或氣動執(zhí)行器，實現(xiàn)閥門的自動化操作。
 

　　CKD電磁閥幾大特點(diǎn)；
 

　　一、CKD電磁閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
 

　　二、CKD電磁閥借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門，簡單地說就是用氣動執(zhí)行器控制閥門，從而實現(xiàn)閥門的開和關(guān)。
 

　　三、其可分為上下兩部分，上半部分為氣動執(zhí)行器，下半部分為閥門。
 

　　四、可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa，使用溫度-29-650℃情況下正常工作。
 

　　五、密封、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等
 

　　六、氣動刀型閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理、輕型節(jié)材，
 

　　CKD電磁閥的工作性能及安裝：
 

　　CKD電磁閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流，閘板有兩個密封面，的模式 閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板。也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。
 

　　CKD電磁閥借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門，簡單地說就是用氣動執(zhí)行器控制閥門，從而實現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為氣動執(zhí)行器，下半部分為閥門。
 

　　CKD電磁閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來密封面的密封，這就是自密封。大部分刀型閘閥是采用密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以密封面的密封性
 

　　一、CKD電磁閥門運(yùn)作效率及節(jié)省能源消耗方面，自動控制閥的運(yùn)用是的一環(huán)，激進(jìn)產(chǎn)業(yè)界常用的手動閥、氣動閥，裝置利息及效率上均不及電動閥。運(yùn)作效率高節(jié)能消耗的小電動閥占領(lǐng)市場。
 

　　二、CKD電磁閥就產(chǎn)品自身而言，因電動閥具備裝配輕易、故障率低以及符合業(yè)界自動化需求的，業(yè)者較劃算的選擇。由于使用一般激進(jìn)氣動閥，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機(jī)等才能匹配，而電動閥是以馬達(dá)驅(qū)動，裝置簡易省事，且電動閥裝置配合原有的自控線路即可，可節(jié)省其他利息支出。此外，以馬達(dá)驅(qū)動方式開閉較平順，無瞬間沖力過大的缺點(diǎn)，故障率可大幅降低。
 

　　三、CKD電磁閥貴，使用利息高，實在不然，假如以整體計算，激進(jìn)閥要加上很多配件及管路安裝，并未占上風(fēng)，反而要承擔(dān)較多的頤養(yǎng)用度不管怎么說以CKD電磁閥能非常好的效率，更時間，當(dāng)然有會讓本以為成本高的價錢轉(zhuǎn)化成有效的管道控制管理體系。
 

　　閥門是一類常用的五金件產(chǎn)品，閥門在組裝前以及裝配過程中也是有一定的技術(shù)要求的，否則組裝出來的閥門則不可能體現(xiàn)其本身所具備的優(yōu)良性能，閥門在組裝過程中有哪些技術(shù)要求呢？
 

　　閥門組裝前處理要求：
 

　　1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
 

　　2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
 

　　3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
 

　　4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
 

　　5、逐個零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
 

　　6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
 

　　CKD電磁閥裝配時技術(shù)要求：
 

　　1、安裝車間必須潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
 

　　2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
 

　　3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，潔凈。