表15 液壓泵常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）泵不輸油1.泵不轉(zhuǎn)（1）電動(dòng)機(jī)軸未轉(zhuǎn)動(dòng)1）   未接通電源2）   電氣線路及元件故障檢查電氣并排除故障（2）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘1）   溢流閥調(diào)壓過(guò)高，載荷后悶泵2）   溢流閥閥芯卡死閥芯油孔堵塞或溢流閥阻尼孔堵塞造成壓不溢流3）   泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵4）   電動(dòng)機(jī)故障1）   調(diào)節(jié)溢流閥壓力值2）   檢修閥悶3）   檢修單向閥4）   檢修或更換電動(dòng)機(jī)（3）泵軸或電動(dòng)機(jī)軸上無(wú)連接鍵1）   折斷2）   漏裝1）   更換鍵2）   補(bǔ)裝鍵（4）泵內(nèi)部滑動(dòng)副卡死1）   配合間隙太小2）   零件精度差，裝配質(zhì)量差，齒輪與軸同軸度偏差太大；柱塞頭部卡死；葉片垂直度差；轉(zhuǎn)子擺差太大，轉(zhuǎn)子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡死3）   油液太臟4）   油溫過(guò)高使零件熱變形5）   泵的吸油腔進(jìn)入臟物而卡死1）   拆開(kāi)檢修，按要求選配間隙2）   更換零件，重新裝配，使配合間隙達(dá)到要求3）   檢查油質(zhì)，過(guò)濾或更換油液4）   檢查冷卻器的冷卻效果，檢查油箱油量并加油油位線5）   拆開(kāi)清洗并在吸油口安裝吸油過(guò)濾器2.泵反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)1）   電氣線路接錯(cuò)2）   泵體上旋向箭頭錯(cuò)誤1）   糾正電氣線路2）   糾正泵體上旋向箭頭3.泵軸仍可轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸內(nèi)部折斷1）   軸質(zhì)量差2）   泵內(nèi)滑動(dòng)副卡死1）   檢查原因，更換新軸2）   處理見(jiàn)本表（一）1（4）4.泵不吸油（1）油箱油位過(guò)低（2）吸油過(guò)濾器堵塞（3）泵吸油管上閥門(mén)未打開(kāi)（4）泵或吸油管密封不嚴(yán)（5）泵吸油高度標(biāo)準(zhǔn)且吸油管細(xì)長(zhǎng)并彎頭太多（6）吸油過(guò)濾器過(guò)濾精度太高，或通油面積太?。?）油的粘度太高（8）葉片泵葉片未伸出，或卡死（9）葉片泵變量機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈，使偏心量為零（10）柱塞泵變量機(jī)構(gòu)失靈，如加工精度差，裝配不良，配合間隙太小，泵內(nèi)部摩擦阻力太大，伺服活塞、變量活塞及彈簧芯軸卡死，通向變量機(jī)構(gòu)的個(gè)別油道有堵塞以及油液太臟，油溫太高，使零件熱變形等（11）柱塞泵缸體與配油盤(pán)之間不密封（如柱塞泵彈簧折斷）（12）葉片泵配油盤(pán)與泵體之間不密封（1）加油油位線（2）清洗濾芯或更換（3）檢查打開(kāi)閥門(mén)（4）檢查和緊固接頭處，緊固泵蓋螺釘，在泵蓋結(jié)合處和接頭連接處涂上油脂，或先向泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更換管子，減少?gòu)濐^（6）選擇合的過(guò)濾精度，加大濾油器規(guī)格（7）檢查油的粘度，更換適宜的油液，冬季要檢查加熱器的效果（8）拆開(kāi)清洗，合理選配間隙，檢查油質(zhì)，過(guò)濾或更換油液（9）更換或調(diào)整變量機(jī)構(gòu)（10）拆開(kāi)檢查，修配或更換零件，合理選配間隙；過(guò)濾或更換油液；檢查冷卻器效果；檢查油箱內(nèi)的油位并加油位線（11）更換彈簧（12）拆開(kāi)清洗重新裝配（二）泵噪聲大1.吸空現(xiàn)象嚴(yán)重（1）吸油過(guò)濾器有部分堵塞，吸油阻力大（2）吸油管距油面較近（3）吸油位置太高或油箱液位太低（4）泵和吸油管口密封不嚴(yán)（5）油的粘度過(guò)高（6）泵的轉(zhuǎn)速太高（使用不當(dāng)）（7）吸油過(guò)濾器通過(guò)面積過(guò)小（8）非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障（9）油箱上空氣過(guò)濾器堵塞（10）泵軸油封失效（1）清洗或更換過(guò)濾器（2）適當(dāng)加長(zhǎng)調(diào)整吸油管長(zhǎng)度或位置（3）降低泵的安裝高度或提高液位高度（4）檢查連接處和結(jié)合面的密封，并緊固（5）檢查油質(zhì)，按要求選用油的粘度（6）控制在zui高轉(zhuǎn)速以下（7）更換通油面積大的濾器（8）修理或更換輔助泵（9）清洗或更換空氣過(guò)濾器（10）更換2.吸入氣泡（1）油液中溶解一定量的空氣，在工作過(guò)程中又生成的氣泡（2）回油渦流生成泡沫（3）管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣（4）吸油管浸入油面的深度不夠（1）在油箱內(nèi)增設(shè)隔板，將回油經(jīng)過(guò)隔板消泡后再吸入，油液中加消泡劑（2）吸油管與回油管要隔開(kāi)一定距離，回油管口要插入油面以下（3）進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，排除空氣（4）加長(zhǎng)吸油管，往油箱中注油使其液面升高3.液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良（1）泵內(nèi)軸承磨損嚴(yán)重或破損（2）泵內(nèi)部零件破損或磨損1）   定子環(huán)內(nèi)表面磨損嚴(yán)重2）   齒輪精度低，擺差大（1）拆開(kāi)清洗，更換1）   更換定子圈2）   研配修復(fù)或更換4.泵的結(jié)構(gòu)因素（1）困油嚴(yán)重產(chǎn)生較大的流量脈動(dòng)和壓力脈動(dòng)1）   卸荷槽設(shè)計(jì)不佳2）   加工精度差（2）變量泵變量機(jī)構(gòu)工作不良（間隙過(guò)小，加工精度差，油液太臟等）（3）雙級(jí)葉片泵的壓力分配閥工作不正常。（間隙過(guò)小，加工精度差，油液太臟等）1）   改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高卸荷能力2）   提高加工精度（2）拆開(kāi)清洗，修理，重新裝配達(dá)到性能要求，過(guò)濾或更換油液（3）拆開(kāi)清洗，修理，重新裝配達(dá)到性能要求，過(guò)濾或更換油液5.泵安裝不良（1）泵軸與電動(dòng)機(jī)軸同軸度差（2）聯(lián)軸器安裝不良，同軸度差并有松動(dòng)（1）重新安裝達(dá)到技術(shù)要求，同軸度一般應(yīng)達(dá)到0.1mm以內(nèi)（2）重新安裝達(dá)到技術(shù)要求，并用頂絲緊固聯(lián)軸器（三）泵出油量不足1.容積效率低（1）泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)重1）   葉片泵配油盤(pán)端面磨損嚴(yán)重2）   齒輪端面與測(cè)板磨損嚴(yán)重3）   齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴(yán)重4）   柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重5）   柱塞泵配油盤(pán)與缸體端面磨損嚴(yán)重（1）拆開(kāi)清洗，修理和更換1）   研磨配油盤(pán)端面2）   研磨修理工理或更換3）   更換軸承并修理4）   更換柱塞并配研到要求間隙，清洗后重新裝配5）   研磨兩端面達(dá)到要求，清洗后重新裝配（2）泵裝配不良1）   定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與泵體、齒輪與側(cè)板之間的間隙太大2）   葉片泵、齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動(dòng)3）   葉片和轉(zhuǎn)子反裝1）   重新裝配，按技術(shù)要求選配間隙2）   重新擰緊螺釘并達(dá)到受力均勻3）   糾正方向重新裝配（3）油的粘度過(guò)低（如用錯(cuò)油或油溫過(guò)高）（3）更換油液，檢查油溫過(guò)高原因，提出降溫措施2.泵有吸氣現(xiàn)象參見(jiàn)本表（二）1、2。參見(jiàn)本表（二）1、2。3.泵內(nèi)部機(jī)構(gòu)工作不良參見(jiàn)本表（二）4。參見(jiàn)本表（二）4。4.供油量不足非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障修理或更換輔助泵（四）壓力不足或壓力升不高1.漏油嚴(yán)重參見(jiàn)本表（三）1。參見(jiàn)本表（三）1。2.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)功率過(guò)?。?）電動(dòng)機(jī)輸出功率過(guò)小1）   設(shè)計(jì)不合理2）   電動(dòng)機(jī)有故障（2）機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出功率過(guò)小1）   核算電動(dòng)機(jī)功率，若不足應(yīng)更換2）   檢查電動(dòng)機(jī)并排除故障（2）核算驅(qū)動(dòng)功率并更換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3.泵排量選得過(guò)大或壓力調(diào)得過(guò)高造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)功率不足重新計(jì)算匹配壓力，流量和功率，使之合理（五）壓力不穩(wěn)定，流量不穩(wěn)定1.泵有吸氣現(xiàn)象參見(jiàn)本表（二）1、2。參見(jiàn)本表（二）1、2。2.油液過(guò)臟個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難過(guò)濾或更換油液3.泵裝配不良（1）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過(guò)大，造成高壓油向低壓腔流動(dòng)（2）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過(guò)小，造成卡住或伸出困難（3）個(gè)別柱塞與缸體孔配合間隙過(guò)大，造成漏油量大（1）拆開(kāi)清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙（2）修配，使葉片運(yùn)動(dòng)靈活（3）修配后使間隙達(dá)到要求4.泵的結(jié)構(gòu)因素參見(jiàn)本表（二）4。參見(jiàn)本表（二）4。5.供油量波動(dòng)非自吸泵的輔助泵有故障修理或更換輔助泵（六）異常發(fā)熱1.裝配不良（1）間隙選配不當(dāng)（如柱塞與缸體、葉片與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、齒輪與測(cè)板等配合間隙過(guò)小，造成滑動(dòng)部件過(guò)熱燒傷）（2）裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有別勁現(xiàn)象（3）軸承質(zhì)量差，或裝配時(shí)被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)別勁（4）經(jīng)過(guò)軸承的潤(rùn)滑油排油口不暢通1）   回油口螺塞未打開(kāi)（未接管子）2）   安裝時(shí)油道未清洗干凈，有臟物堵住3）   安裝時(shí)回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象（1）拆開(kāi)清洗，測(cè)量間隙，重新配研達(dá)到規(guī)定間隙（2）拆開(kāi)清洗，重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求（3）拆開(kāi)檢查，更換軸承，重新裝配1）   安裝好回油管2）   清洗管道3）   更換管子，減少管頭2.油液質(zhì)量差（1）油液的粘-溫特性差，粘度變化大（2）油中含有水分造成潤(rùn)滑不良（3）油液污染嚴(yán)重（1）按規(guī)定選用液壓油（2）更換合格的油液清洗油箱內(nèi)部（3）更換油液3.管路故障（1）泄油管壓扁或堵死（2）泄油管管徑太細(xì)，不能滿足排油要求（3）吸油管徑細(xì)，吸油阻力大（1）清洗更換（2）更改設(shè)計(jì)，更換管子（3）加粗管徑、減少?gòu)濐^、降低吸油阻力4.受外界條件影響外界熱源高，散熱條件差外界影響，增設(shè)隔熱措施5.內(nèi)部泄漏大，容積效率過(guò)低而發(fā)熱參見(jiàn)本表（三）1。參見(jiàn)本表（三）1。（七）軸封漏油1.安裝不良（1）密封件唇口裝反（2）骨架彈簧脫落1）   軸的倒角不適當(dāng)，密封唇口翻開(kāi)，使彈簧脫落2）   裝軸時(shí)不小心，使彈簧脫落（3）密封唇部粘有異物（4）密封唇口通過(guò)花鍵軸時(shí)被拉傷（5）油封裝斜了1）   溝槽內(nèi)徑尺寸太小2）   溝槽倒角過(guò)?。?）裝配時(shí)造成油封嚴(yán)重變形（7）密封唇翻卷1）   軸倒角太小2）   軸倒角處太粗糙（1）拆下重新安裝，拆裝時(shí)不要損壞唇部若有變形或損傷應(yīng)更換1）   按加工圖紙要求重新加工2）   重新安裝（3）取下清洗，重新裝配（4）更換后重新安裝1）   檢查溝槽尺寸，按規(guī)定重新加工2）   按規(guī)定重新加工（6）檢查溝槽尺寸及倒角（7）檢查軸倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角處，裝配時(shí)在軸倒角處涂上油脂2.軸和溝槽加工不良（1）軸加工錯(cuò)誤1）   軸頸不適宜，使油封唇口部位磨損，發(fā)熱2）   軸倒角不合要求，使油封唇口拉傷，彈簧脫落3）   軸頸外表有車(chē)削或磨削痕跡4）   軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快（2）溝槽加工錯(cuò)誤1）   溝槽尺寸過(guò)小，使油封裝斜2）   溝槽尺寸過(guò)大，油從外周漏出3）   溝槽表面有劃傷或其他缺陷，油從外周漏出1）   檢查尺寸，換軸。油封處的公差常用h82）   重新加工軸的倒角3）   重新修磨，消除磨削痕跡4）   重新加工達(dá)到圖紙要求（2）更換泵蓋，修配溝槽達(dá)到配合要求3.油封本身有缺陷油封質(zhì)量不好，不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆?，變質(zhì)、老化、失效造成漏油更換相適應(yīng)的油封橡膠件4.容積效率過(guò)低參見(jiàn)本表（三）1。參見(jiàn)本表（三）1。5.泄油孔被堵泄油孔被堵后，泄油壓力增加，造成密封唇口變形太大，接觸面增加，摩擦產(chǎn)生熱老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更換油封6.外接泄油管徑過(guò)細(xì)或管道過(guò)長(zhǎng)泄油困難，泄油壓力增加適當(dāng)增大管徑或縮短泄油管長(zhǎng)度7.未接泄油管泄油管未打開(kāi)或未接泄油管打開(kāi)螺塞接上泄油管